最为先进的BGZP-909-3A新型钢格板焊机
GZP-909-3A新型钢格板压焊专用设备，该设备是目前最为先进的压焊设备，它采用人机界面全自动控制，具有焊接时间短、速度快、焊接牢固、节电性能好等特点，比目前国内市场上的工频焊机节电30-35%，本机的焊接频率为1KHz，对工频50Hz的电源具有电流高密度输出、动态和静态参数的高精度调整功能，能够有效地减少电极的热量以及机械的压力，同时能够降低电极磨损程度50%，配套电源的变压器比工频焊机可以节省40-50%KVA容量。钢格板的宽度可以达到12.5米，能够大量的减少钢材，与国外的产品相比，可以节省能源25%、节约原材料19%-36%，大大提高了工作的效率。
性能特点
1.工作效率高、节能性能好。每分钟可以焊接15-25横杆，焊接的回路设计非常好，能最大程度的降低能源消耗。
3.焊接的过程由微机进行闭环控制，在电压不稳或者焊接负荷变化的情况下，可以自动调节电流，保证焊接电流稳定，从而提高焊接的质量。
4.具有电流恒定，电压恒定两种控制功能。可以选择多套的焊接规范。
5.可以进行三脉冲焊接控制，其中第二脉冲可以脉冲1-9次，对厚钢板的焊接性能更好。
6.具有出错自动检测功能，各种异常的情况可以直接用汉子显示。维修更加方便。
7.在没有水或者水压不足的情况下会自动保护；焊接的变压器升温时自动保护；硅问升高自动保护；电流过大自动保护。
工作过程以及机构组成
钢格板压焊装备主要由扁钢上料台、扁钢夹钳、疏子夹钳、步进机构、焊接主机、焊接变压器、半自动横杆送料装置、移动小车、切料装置机架、原板储料装置、液压站、电气系统配电柜等。按照工序分为上料工位、焊接工位、切端头工位、成品支撑工位。上料采用人工上扁钢，然后将横杆放入储料箱内，工作的时候自动送料，然后自动焊接，自动推送，原板到达切料的工位后会自动切端头，焊接完成后，人工拉出，然后放在成品支架上。